矿用橡套电缆结构特点：  
一：导电线芯。柔软性要求以电钻电缆，采掘机电缆为zui高；导线结构采取如下措施：  
1， 采用较软的细直径铜单线、以小节距束合、复绞。整根电缆的弯曲扭转性还受到绝缘、护套结构的影响，因此不能认为单丝越细，节距越小越好。  
2， 采用同向束绞和复绞可提高柔软性。  
3， 为了便于导线在绝缘层中的相对滑动和便于安装维修。电钻电缆和小截面的采掘机电缆导线单丝应镀锡，大截面采掘机电缆在导线外还用包纸带隔离绝缘。  
二：绝缘层 要求有足够的电绝缘性能  
1， 采用含胶量不低于百分之35的橡皮  
2， 绝缘厚度比通用橡套电缆要厚  
3， 采用电性好的橡皮，并采用好的挤橡工艺（如挤橡硫化连续生产线）  
三：层  
采用半导电橡皮做层，应使其过渡电阻达到标准要求，以保证继电保护系统在事故状态下可靠动作。  
四：垫芯  
1， 垫芯要充分起到在电缆收到冲砸、挤压时的缓冲作用，又不能过大使外径过大。要求设计合理填满绝缘芯线间的空隙。  
2， 机械性能应不低于绝缘橡皮的要求。  
3， 不能与绝缘线芯产生粘连。  
五：成缆结构  
1， 要采用较小的节距倍数，改善电缆的柔软性。  
2， 为保证地线芯的机械强度，地线芯截面比通用电缆要大些，小截面产品，采用与主线管相同截面。  
3， 控制线芯先单独绞合成组，再与主线芯一起成缆。  
六：护层  
1， 要求有足够的机械强度，耐磨性好。井下电缆要求阻燃。因此采用氯丁胶，且含胶量不小于百分之五十。  
2， 6KV移动橡套电缆要求护套有足够的电绝缘性，改善护套的耐电晕开裂性能。  
七:电缆要结构密实、紧凑，各元件有相对滑动性。 

一、电线电缆的主要工艺

　　电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
　　1.拉制
　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
　　2.绞制在铜资源严重缺乏的情况下，电缆行业“以铝代铜”无异于一场材料革命。在欧美等发达地区，性价比更高、电气性能优越的铝合金电缆已被成功应用了40多年，众多教堂、医院及政府机构在采购线缆时，都将这种新型电缆作为铜缆的*替代品，国内的一些新建工程也开始尝试使用铝合金电缆。但由于生产工艺和技术的落后，铝合金电缆市场发展缓慢
　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
　　3.包覆
　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
　　A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
　　B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
　　C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
　　D. 浸涂：绝缘漆、沥青等

　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
　　1.铜、铝单丝拉制
　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
　　2.单丝退火
　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
　　3.导体的绞制
　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
　　4.绝缘挤出
 　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
　　4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
　　4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
　　4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

二、　　5.成缆
　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。
　　6.内护层
    为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
　　7.装铠
    敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
    8.外护套
    外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。